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REHM VisionXS
灵活的系统
Modular system concept – ideally matched to your manufacturing environment
Flexibility is in greater demand than ever before in modern electronics manufacturing. A modular system concept provides for high levels of flexibility in production. The systems included in the VisionX range are distinguished by their modular design, and they’re available in various lengths and with different conveyor variants. Depending on throughput or product diversity, you can change your production line over to the required system at any time.
模块化系统理念 – 精确拟合生产环境
现代电子制造对灵活性的需求达到空前的高度。模块化系统理念提供了生产的高度灵活性。VisionX系列产品采用模块化系统，有多种长度和传输方式可供选择。您可以根据生产力或产品类型选配适合的解决方案。
这种模块化方式意味着节约时间及降低成本，因为最适合生产定制化产品。此VisionXS系统尤其适合中高端批量化生产。
独特的技术优势
- 模块化系统理念
- 高效的热传导
- 稳定的无铅焊接制程
- 最小化停线时间
- 一体化残渣处理系统
- 使用便捷的软件工具进行制程监控
按需使用氮气：可控氮气调节
氮气为焊接制程提供了一个最佳的制程环境。因为惰性气体不会与其他物质产生化学反应。可有效防止材料氧化、腐蚀以及其他不良反应。
我们诸多的产品特色都以高能效生产为目标。例如您可以通过对炉膛中残余氧气含量进行定期测量来精确控制加工环境并稳定维持ppm级。根据制程的切实需求进行气体供给，以此尽可能地节约氮气用量。灵活的SMD生产线含有多种不同的负载情况和传输宽度，尤其建议使用氮气调节。
最小ΔT ——最佳热传导
VisionXS采用2到4个加热区，热传导性能得到显著提升。喷嘴阵列与传输带之间的短距离以及上下加热区可单独调节的气流速度使组件能够尽量均匀受热。最大限度减少应力和由此产生的焊接缺陷。
一套稳定的传输系统可减少停线和维护时间
我们灵活的传输系统可为您节约资金。使用符合力学原理并且绝对安全的传输系统来减少污染及停线维护时间。其设计符合未来自动装配系统的要求，且可选最大宽度为508mm。
中央支撑系统作为可选项有助于加工大型电路板。提升生产灵活性
可根据设备配置使用不同的传输方式：
- 单轨传输
- 双轨传输（同步、异步）
- 四轨传输
- 多轨传输
每年仅维护1次?热解系统帮您实现!
在现代SMT制造业生产过程中，电路板、焊锡膏和组件释放出的物质可能会影响设备性能，因此必须过滤焊接过程中产生的烟尘和气体。现代化氮气炉配备残渣管理系统，可以过滤掉制程气体中的副产物并循环利用。
VisionXS的残渣管理系统将预热区和加热区采用热解机制与冷却区冷凝过程相结合。同时显著降低液体和晶体残留物数量。
热解系统每年仅需维护一次——维护周期长，同时也可保持炉膛的清洁与干燥！
轻松达到50℃以下
高效的冷却区可以保持较低出口温度
VisionXS 可根据产线类型将冷却区分为2~4阶段进行执行。通过控制单元内多个可独立调节的风机来精确掌控冷却梯度。轻松将组件冷却至50℃以下，无铅焊接同样如此。
便捷式智能软件：最简单的操作理念
我们的软件解决方案可以对所有制程进行准确的溯源跟踪。Visu2包含了制程和产品跟踪工具，远程管理工具和全面的产品库。它拥有直观的用户界面，显著减少软件设置和操作培训的工作量。只需点击几下即可浏览所有文档。Visu2还提供了多层面的加密管理，可选择语言，查看数据记录和维护报告。
制程和产品跟踪功能可通过条形码管理和所有相关制程参数（附时间标注）实现。
